Производительность компании

1.100×104 m3/d установка обезуглероживания на салазках для CNPC

performance002

Проект представляет собой модель переработки природного газа с высоким содержанием углерода, а также модель нефтяного месторождения Дацин, где впервые был реализован модуль, смонтированный на салазках, спроектированный и приобретенный за один год, а также изготовленный и введенный в эксплуатацию на северо-востоке Китая.

Это также наше исследование в продвижении проекта EPC, а также станет важным поворотным моментом для компании, чтобы соединить связь между предыдущим и последующим в инженерном проекте EPC.

performance003
performance001

2. 300×104 m3/d Установка сероочистки на салазках для CNPC

Природный газ после мгновенного испарения из жидкости, богатой МДЭА, удаляется от H2S с помощью сепаратора кислой воды, а отделенный раствор МДЭА также перекачивается в колонну десульфурации.

Насыщенный раствор ТЭГ, используемый в колонне дегидратации, поступает в дистилляционную колонну, бак мгновенного испарения и фильтр, нагревается и регенерируется в обедненный раствор ТЭГ.Затем он перекачивается в башню обезвоживания для циркуляционного обезвоживания.
После того, как газообразный H2S, отделенный сепаратором кислой воды, впрыскивается в резервуар для хранения кислого газа, он предварительно нагревается в реакционной печи, вступает в реакцию с воздухом, всасываемым воздушным компрессором, с образованием SO2.
SO2 реагирует с оставшимся H2S (реакция Клауса) с образованием элементарной серы, которую затем охлаждают для получения серы.

performance003
 Company Performance

Исходный газ, после удаления его твердых и жидких примесей через сепаратор и фильтр-сепаратор, поступает в колонну с поплавковым клапаном для десульфурации, колонну, в которой в качестве десульфуратора используется раствор МДЭА.

Газ из верхней части башни с поплавковым клапаном проходит через сепаратор мокрой очистки для удаления небольшого количества жидкого МДЭА, захваченного газом, а затем влажный природный газ поступает в колонну осушки для обезвоживания через ТЭГ.
Наконец, сухой природный газ из осушительной колонны экспортируется как квалифицированный товарный газ.

Богатая жидкость МДЭА в колонне десульфурации мгновенно испаряется для удаления углеводородов и поступает в фильтр для фильтрации.После этого он поступает в колонну регенерации и нагревается паром для регенерации в бедный жидкий МДЭА, который перекачивается в колонну десульфурации для циркуляционной десульфурации.

performance004
performance002

3. 120×104 m3/d Испарительно-кристаллизационная установка для CNPC

performance003
performance001
performance002

Сырьем для установки выпаривания-кристаллизации является соленая вода из электродиализной установки, расположенной выше по течению, а мощность очистки установки составляет 300 м3/сутки.Годовое время производства составляет 8000 часов, а основные данные конструкции следующие:

(1) условия подачи соленой воды
Расход: 300 м3/сут.
давление: 0,4 ~ 0,45 МПа (изб.)
Температура: 20 ~ 50 °C
Источник минерализованной воды: концентрированная минерализованная вода, полученная методом электродиализа, стандартные сточные воды после биохимической очистки.

(2) условия продукта вне завода
Расход: 300 м3/сутки
Давление: 0,25-0,27 МПа (изб.)
Температура: ~ 40 °С
Твердые: 0,25 т/ч

4. 150-300×104 m3/d Установка осушки ТЭГ для CNPC

performance001

Наша компания построила осушительные установки Wei 202 и 204 TEG с производительностью очистки 300×104 м3/сутки и проект установки обезвоживания Ning 201 TEG с производительностью очистки 150×104 м3/сутки.

Процесс установки дегидратации ТЭГ обычно используется для обработки не содержащего серы природного газа на устье скважины или очищенного газа от установки десульфурации спиртоаминового процесса.Блок осушки ТЭГ в основном состоит из системы абсорбции и системы регенерации.Основным оборудованием процесса является абсорбционная колонна.Процесс осушки природного газа завершается в абсорбционной колонне, а регенерационная колонна завершает регенерацию жидкости, богатой ТЭГ.

Исходный природный газ поступает снизу абсорбционной колонны и противоточно контактирует с обедненной жидкостью ТЭГ, которая поступает сверху в колонну, затем обезвоженный природный газ выходит из верхней части абсорбционной колонны, а богатая ТЭГ жидкость выводится из нижняя часть башни.

После этого жидкость, богатая ТЭГ, поступает в расширительный бак для максимально возможного испарения растворенных углеводородных газов после нагревания через выпускную трубу конденсатора в верхней части регенерационной колонны.Жидкая фаза, выходящая из расширительного бака, после фильтрации через фильтр поступает в теплообменник для обедненной жидкости и буферный бак, а затем после дальнейшего нагрева поступает в регенерационную колонну.

В регенерационной башне вода из жидкости, богатой ТЭГ, удаляется, хотя и нагревается при низком давлении и высокой температуре.Регенерированная обедненная жидкость триэтиленгликоля охлаждается в теплообменнике для обедненной жидкости и перекачивается гликолевым насосом в верхнюю часть абсорбционной колонны для повторного использования.

performance004
performance003

5. 30×104 m3/d установка осушки молекулярных сит для CNPC

performance001
performance001

Мощность обработки: 14 ~ 29 × 10 м3/сут.
Рабочее давление: 3,25 ~ 3,65 МПа (изб.)
Температура на входе: 15 ~ 30 ℃
Содержание воды в сырьевом газе: 15-30°C насыщенная вода
Расчетное давление: 4 МПа

Исходным газом для этого проекта является природный газ с высоким содержанием CO2 из блоков Lian 21 и Lian 4 нефтяного месторождения Фушань, провинция Хайнань.На ранней и средней стадии опытно-промышленных испытаний добытый газ из двух блоков сначала подвергся разделению на нефть и газ на газосборной станции Байлянь, затем он был высушен и обезвожен на установке осушки молекулярными ситами, а затем был повышен до давления 14… 22 МПа с помощью компрессора закачки газа и закачки в землю.

6. 100×104 m3/d Завод по приему СПГ в порту Касим, Пакистан

Этот проект разработан и изготовлен в соответствии с американским стандартом.Завод по переработке СПГ и транспортное судно СПГ доставляют СПГ на плавучий газификационный корабль СПГ (блок хранения и регазификации) возле пристани FOTCO.

Для транспортировки регазифицированного природного газа с плавучей газификации СПГ к точке подключения ССГК будет построен новый газоразгрузочный причал и газопровод, что удобно для доставки потребителям в будущем.

performance002

Место строительства: второй по величине морской порт Пакистана, морской порт Ратх Касим.Он расположен в низовьях реки Фитигли, рукава западной стороны дельты реки Инд на юге страны.Его северо-запад находится примерно в 13 морских милях от Карачи.Это второй по величине морской порт в Пакистане.Он в основном обслуживает сталелитейные заводы Карачи и внутренние импортные и экспортные товары, чтобы снизить нагрузку на порт Карачи.

Мощность очистки: 50 ~ 750 млн стандартных кубических футов в сутки.
Расчетное давление: 1450 фунтов на кв. дюйм, ман.
Рабочее давление: 943 ~ 1305 PSIG
Расчетная температура: -30 ~ 50 °C
Рабочая температура: 20 ~ 26°C

performance001
performance003

7. 50×104 m3/d Завод по сжижению природного газа в городе Датун, провинция Шаньси

Проект Shanxi Datong LNG является одним из ключевых проектов новой энергетики в провинции Шаньси и ключевым проектом продвижения газификации в провинции Шаньси.Когда проект будет завершен, выход достигнет
Как один из центров пиковых запасов Shanxi LNG, его производительность достигнет 50x104 м3/сутки.

В рамках проекта будет построен проект по сжижению природного газа производительностью 50×104 м3/сутки и вспомогательные сооружения, а также резервуар полной емкости СПГ объемом 10000 м3.Основные технологические установки включают в себя наддув сырьевого газа, установку обезуглероживания, установку обезуглероживания, установку обезвоживания, удаление ртути и удаление веса, установку углеводородов, установку сжижения, хранение хладагента, наддув пара мгновенного испарения, резервуарный парк СПГ и наливные сооружения.

img01
img02
performance001
performance004

8. 30×104 m3/d Установка сероочистки для CNPC

performance003

Вспомогательный проект установки десульфурации на салазках для морских газовых скважин в провинции Западный Сычуань, установка очистки природного газа, является первым проектом, в котором наша компания сотрудничает с Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd.;

Этот проект является вспомогательным проектом по десульфурации природного газа производительностью 0,3 100×104 м3/сутки в скважине Пэнчжоу 1, включая установки по переработке природного газа, регенерацию и формование серы, коммунальное строительство и другие установки.

performance002
performance001

9. 120×104 m3/d Установка подготовки хвостовых газов для CNPC

performance001
performance002

Владелец: ЦПП Юго-Западного проектного института
Среда: хвостовой газ Клауса, отработанный газ ТЭГ, отработанный газ из бассейна с жидкой серой.
Мощность очистки: 120x104 Нм3/сутки
Давление на входе: 37 кПа (изб.)
Температура на входе: 170 °C
Расход на входе: 52 тыс. моль/ч
Содержание CO2: 23,3222 г/м3
Содержание SO2: 0,4609 г/м3

Эта установка для очистки хвостовых газов в основном используется для очистки хвостовых газов Клауса и отработанных газов бассейнов жидкой серы с установки по извлечению серы с установки по регенерации серы, а также для обработки отходящих газов ТЭГ с установки по осушке.Проектная мощность завода соответствует мощности завода по извлечению серы и заводу по обезвоживанию.

На этом заводе используется процесс CANSOLV, одобренный компанией Shell, и хвостовой газ после очистки может достигать стандарта выбросов SO2 в 400 мг/Нм3 (на сухую основу, 3% об. O2).Годовое время производства завода составляет 8000 часов, а эксплуатационная гибкость составляет 50% ~ 120%.

10. 600×104 m3/d Установка подготовки хвостовых газов для CNPC

performance001

Проект представляет собой установку очистки хвостовых газов проектной мощностью 600 × 104 м3/сутки на очистной установке CNPC Gaomo.Он в основном используется для обработки хвостового газа Клауса установки регенерации серы, а также отработанного газа бассейна жидкой серы установки регенерации серы и отработанного газа ТЭГ установки дегидратации.Проектная мощность установки согласована с установками получения серы и установками осушки.На заводе применяется процесс CANSOLV, одобренный компанией Shell, и хвостовой газ после очистки может достигать стандарта выбросов SO2 в 400 мг/Нм3 (на сухую основу, 3 об.% SO2).

performance003
performance002
performance004

11. 600×104 m3/d Испарительно-кристаллизационная установка для CNPC

На заводе применяется многоэффективный метод испарения и конденсации для очистки соленой воды.Пластовая вода, обработанная установкой выпаривания-кристаллизации, повторно используется в качестве подпиточной воды для циркуляционной охлаждающей воды или в качестве другой производственной воды на заводе.Загрязняющие вещества выделяются из сточных вод в виде кристаллической соли.Сырьем для установки выпаривания-кристаллизации является соленая вода из электродиализной установки, расположенной выше по течению, а мощность очистки установки составляет 300 м3/сутки.Годовое время производства составляет 8000 часов.

Многоэффективное испарение используется для поэтапного использования энергии, и эффект энергосбережения очевиден.

Отработанное тепло всей системы используется полностью.Испарительно-кристаллизационному блоку требуется лишь небольшое количество высококачественной тепловой энергии для обеспечения нулевого сброса сточных вод с завода по очистке природного газа.

Эффект очистки хороший, а очищенная вода соответствует стандарту оборотной воды, поэтому ее можно использовать в качестве подпиточной воды для оборотной воды.

Теплообменная трубка изготовлена ​​из титанового материала с хорошей эффективностью теплопередачи.В другом основном оборудовании используется композитный лист 316L, который отличается стабильной работой, высокой степенью автоматизации, простотой эксплуатации и широким диапазоном применения.

performance001
performance003
performance002

12. 240 м3/d Комплекс смешанной транспортировки нефти и газа для месторождения Юмень

Проект расположен в блоке Huanfu, Longdong, месторождение Yumen Oilfield.
Добытый материал из нефтяной скважины (вода и газ, содержащие сырую нефть) поступает в зону нагрева установки для нагрева до 45 ℃ после получения шарика и заполнения дозы.После нагрева часть его транспортируется насосом для транспортировки смеси, а другая часть поступает в секцию разделения газа и жидкости.Отделенный газ после обработки на установке по извлечению конденсата используется в качестве нагревательного материала, а отделенная жидкая фаза транспортируется насосом для транспортировки смеси.

Мощность очистки: 240 м3/сутки
Рабочее давление: 0,35 МПа (изб.)
Расчетное давление: 0,8 МПа
Влажность на входе: 5 ~ 25°C
Влажность на выходе: 40 ~ 50°C
Расчетная влажность: 60°C
Содержание воды в поступающей жидкости: 50%

performance002
performance001

13. 30×104 m3/d Завод по сжижению природного газа в городе Цанси

performance001

Инвестиции Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd. В рамках проекта стоимостью 170 млн юаней будет построен проект по сжижению природного газа мощностью 300×104 м3/сутки и вспомогательные объекты, а также резервуар полной емкости СПГ емкостью 5000 м3.
Принят процесс охлаждения MRC, и основные технологические установки включают блок наддува сырьевого газа, блок обезуглероживания и блок обезвоживания, блок удаления ртути и удаления тяжелых углеводородов, блок сжижения, хранилище хладагента, мгновенное наддув пара,
Зона резервуаров СПГ и загрузочные сооружения.

Производительность: 30×104 м3/сут.
Рабочее давление: 5,0 МПа (изб.)
Расчетное давление: 5,5 МПа (изб.)
Резервуар для хранения: резервуар полной емкости 5000 м3
Температура хранения: -162°C
Давление хранения: 15 кПа

performance002